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氧元素在低氧和无氧铜线、杆材中的分布和对产成品性能的影响

   在铜制电线电缆加工制造的过程中,铜杆的含氧量对其性能有着非常明显的影响。当氧含量达到最佳值时,铜杆的断线率最低。这是因为氧在与大部分杂质反应的进程中都起到了清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢,生成水蒸气溢出,削减气孔的构成。最佳的氧含量为拉线工艺供给了最好的条件。

  低氧铜杆氧化物的散布:在接连浇铸中凝聚的最初阶段,散热速率和均匀冷却是决定铜杆氧化物散布的主要因素。不均匀冷却会引起铜杆内部结构本质上的差异,但后续的热加工,柱状晶通常会遭到破坏,使氧化亚铜颗粒纤细化和均匀散布。氧化物颗粒集合而发生的典型状况是中心爆裂。除氧化物颗粒散布的影响外,具有较小氧化物颗粒的铜杆显示出较好的拉线特性,较大的Cu2O颗粒简单构成应力集中点而开裂。

  无氧铜含氧量超支,铜杆变脆,延伸率下降,拉伸样式端口显暗红色,结晶安排疏松。当氧含量超出8ppm时,工艺性能变差,表现为铸造及拉伸进程中止杆及断线率极具增高。这是因为氧能与铜生成氧化亚铜脆性相,构成铜-氧化亚铜共晶体,以网状安排散布在境地上。这种脆性相硬度高,在冷变形时将会与铜机体脱离,导致铜杆的机械性能下降,在后续加工中简单构成开裂现象。氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降。因而,有必要严格控制上引连铸工艺及产品质量。氧含量对低氧铜杆的拉线性能有着显着的影响。当氧含量增加到最佳值时,铜杆的断线率最低。这是因为氧在与大部分杂质反应的进程中都起到了清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢,生成水蒸气溢出,削减气孔的构成。最佳的氧含量为拉线工艺供给了最好的条件。

(文章引自长江有色金属网公众号)


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